在高温彩釉陶瓷产品的生产中，釉浆的稳定性和操作性能是决定产品质量的关键因素之一。提高釉浆的工艺性能，将明显提高产品质量，获得良好的经济效益。
陶瓷色釉料厂家认为，釉的细度要适当，不能太厚，也不能太细。因为釉浆的细度直接影响着釉浆的稠度和悬浮性，也影响着釉浆与本体的附着力、釉的熔化温度和烧制产品的釉质。悬度好的釉浆不易沉淀分层，成分均匀，长期稳定，否则容易分层。釉面含水过多，会导致釉面浓度不均匀。上光时，会出现薄厚、颜色不均等现象。特别是容器口很薄，容易产生“白露”。
陶瓷釉彩料厂家认为改善悬浮液的方法是:一是调整配方，合理增加粘土的用量或改变粘土的种类，增加粘土的用量，即减少废料的比重，使其不易沉淀;改变粘土的类型，如蒙脱土和高岭土。前者易断键，离子交换反应强，电荷多，增加扩散层，提高悬浮性。其次，加入少量电解质，如氯化铵、氯化镁、氯化钠增稠剂等。它能增加釉浆中的负离子，增厚扩散层，使悬浮液效果更好。
认为釉的流动性是釉工艺的重要性能之一，而釉的细度和釉中的含水量是影响釉流动性的重要因素。细度的增加可以使悬浮液的流动性更好，但当细度过厚时，流动性变差。增加水量可以稀释釉浆，增加流动性，但会降低釉浆的相对密度和釉浆与本体的粘附性。流动性好的釉浆具有一定的粘度，喷釉容易扩散，残釉容易流出，釉面光滑光滑。
陶瓷釉彩料厂家认为，提高釉浆流动性的有效途径是添加添加剂。流动性差的釉料可加入少量的脱胶剂，如三聚磷酸钠、水玻璃、偏硅酸钠等，可减少胶束对水分子的吸附，增加游离水分子，从而提高流动性。即使流动性太好，残釉流动速度过快，也会产生釉痕。在这种情况下，加入一定量的氯化铵和氯化钠可以增加釉浆的粘度，降低流动性。料浆流速适中，体釉时无釉流痕迹，煅烧时色釉均匀。
陶瓷坯釉的色料厂家认为，在坯体上釉时，釉浆与坯体接触，在坯体表面形成一定的釉层。排水良好，釉浆形成釉层快，体干快，操作方便。但釉层厚度的差异也会因釉吸收时间的不同而引起，烧制后的产品颜色差异明显。基本上看配方中塑料和废料的比例是否合理。只有同一批产品的釉浆水分、细度、比重、密度一致，产品的釉色才能均匀。
