陶瓷减水剂

水性涂料分散剂

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陶瓷生产中不可少的“辅助”——减水剂!!

2020-12-01 10:25:00

减水剂是陶瓷生产中不可缺少的助剂。目前工业上使用的减水剂很多,如腐植酸钠、硅酸钠系列、羧酸钠系列等产品。考虑到性价比,主流还是硅酸钠系列,包括硅酸钠、偏硅酸五水等。                                                              

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目前,水玻璃系列产品主要采用熔融法、溶液结晶法和常温常压合成法。


1、高温熔融法


即选用纯碱或硫酸钠等其他原料,选择合适的配比,加入石英砂,高温熔融,制备出三硅酸钠甚至四硅酸钠等高模量水玻璃制品。然后用高压水溶液溶解成高模量硅酸钠。如需制备五水偏硅酸钠或9h2o时,可直接用高模量硅酸钠与适当的液碱混合,搅拌均匀,冷却结晶,粉碎。


在这一过程中,获得五水偏硅酸相对容易,但获得五水偏硅酸比较困难。同时,由于搅拌过程中的均匀性问题,如果生产周期较短,不可避免地会出现混匀影响产品质量的情况。在偏硅酸9h2o的生产中,为了保证硬块高效减水剂的形成,厂家往往会略微提高液碱的含量,这也造成了一定程度的浪费。毕竟,减水剂的主要成本是液碱。


2、溶液结晶法


在溶液结晶法中,在高温高压下向反应器中加入液态碱和石英砂,然后用液态碱溶解石英砂。将溶液过滤后,利用水玻璃在不同温度下在水中的溶解度,从饱和液体中析出五水偏硅酸钠。


用这种方法生产的产品质量好,粒径理想。在这一过程中,为了保证产品质量,必须把石英砂的粒度控制在80目以下,以保证生产的顺利、稳定。在规模化生产中,由于80目以下石英砂的生产和质量控制困难,产量会出现波动。


3、常温常压法


采用合适的原料,在常温常压下,用液碱与之反应,得到理想的产品。相对而言,该工艺简单,但原料难以获得,生产规模难以提高。


在目前的陶瓷生产工艺中,溶液结晶法生产的水玻璃质量较好。在高模数水玻璃混合液烧碱生产中,应注意控制水玻璃硬块的粒度。由于晶块的硬度往往很高,与水泥的硬度相当,而现在的球磨技术研磨时间较短,球体较小,因此需要控制减水剂的粒径,保证其能溶于泥浆中,发挥其相应的脱胶效果。


目前,陶瓷高效减水剂的利润空间很薄。一些厂家为了节约生产成本,往往压缩生产周期,简化包装,这是不可取的。


生产周期的缩短往往导致反应不足,影响产品质量。而水玻璃系列产品在储存过程中会吸附碳而变质。同时,水玻璃系列产品也会受到温度的影响。因此,为了保证产品质量,尽量用内封袋代替普通袋。无论是水玻璃还是水玻璃,尽量不要长期库存,从而影响其质量。


当优质矿物原料的质量逐渐下降时,脱胶剂也开始遇到新的问题。笔者认为,目前主要存在两个问题:一是钙粘土脱胶困难,二是酰胺类有机物对环保水体的干扰。这些问题比较难解决。


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